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SGS Shenzhen branch provides testing services for aluminum alloy anodic oxide film thickness/sealing quality, etc.
阳极氧化膜，封孔质量，膜层厚度
阳极氧化工艺：将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜，改变了样品表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
阳极氧化后的合金，其硬度和耐磨性得以提高，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
如上所述，铝阳极氧化包括电解着色所生成的膜是多孔的(孔隙率约为5%～30%)，这种多孔的膜层硬度低，耐磨性差，抗腐蚀性不良，容易被污染。已着色的膜如果不封孔，也很容易掉颜色。为了提高膜的性能，通常将多孔质层的孔隙封闭。通常封孔的方法有水合封孔、工业铝型材无机盐溶液处理封孔和有机涂料封孔等。
日常生活中，接触得比较多的，属于铝合金阳极氧化膜，其厚度通常为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。
测试标准(中文)
铝及铝合金阳极氧化物镀层单位面积质量：
ASTM B137-95(2014)
ISO 2106：2019
GB/T 8014.2-2005
ISO 3210:2017
铝合金阳极氧化膜封孔质量的评定－酸处理后的染色斑点法
ASTM B136-84(2018)?1
GB/T 8753.4-2005
用酸溶解法测定铝的阳极镀层封闭质量的试验方法
ASTM B680-80（2019）
GB/T8753.2-2005
EN12373-7：2002(已作废)
镀层厚度测试：光学显微镜
GB/T 6462-2005
ASTM B487-85(2013）
ISO 1463:2003
EN ISO 1463:2004
JIS H 8501:1999
AS 1231-2000（R2017）
Test Standard（英文）
Coating Mass per Unit Area on Anodically Coated Aluminum：
ASTM B137-95(2014)
ISO 2106：2019
GB/T 8014.2-2005
ISO 3210:2017
Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings-dye spot test with prior acid treatment：
ASTM B136-84(2018)?1
GB/T 8753.4-2005
Standard test method for seal quality of anodic coatings on aluminum by acid dissolution：
ASTM B680-80（2019）
GB/T8753.2-2005
EN12373-7：2002(已作废)
Coating thickness test: optical microscope ：
GB/T 6462-2005
ASTM B487-85(2013）
ISO 1463:2003
EN ISO 1463:2004
JIS H 8501:1999
AS 1231-2000（R2017）
测试注意事项
铝及铝合金阳极氧化物镀层单位面积质量/
Coating Mass per Unit Area on Anodically Coated Aluminum：
A氧化膜面积800mm?~10000mm?,试样质量不超过100g
铝合金阳极氧化膜封孔质量的评定－酸处理后的染色斑点法/
Assessment of quality of sealed anodic oxide coatings-dye spot test with prior acid treatment：
A不建议做小于3um的阳极氧化膜
用酸溶解法测定铝的阳极镀层封闭质量的试验方法/
Standard test method for seal quality of anodic coatings on aluminum by acid dissolution：
A有效氧化膜面积10000mm?(GB至少5000mm?)，试样质量小于200g,
镀层厚度测试：光学显微镜/
Coating thickness test: optical microscope ：
A.需要破坏样品观察横截面